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鋼成品生產 ,鋼成品生產

更新时间:2019-11-18 20:39人气:7525

鋼的泉源是鐵礦砂,即鐵元素(Fe)在自然界中的存在形式,純粹的鐵在自然界中是不存在的,鐵礦砂首要分為磁鐵礦、赤鐵礦 、褐鐵礦三種 ,這些都是鐵的氧化物,不同的地方在於它們的氧化方式。鐵礦砂中的含鐵量越高越好,理論上鐵礦砂中的最高含鐵量在72%擺布,含鐵量在60%以上稱為富鐵礦。鐵礦砂先在熔爐內還原成鐵(銑鐵),再送進煉鋼爐內脫碳精煉成鋼,廢鋼也可在煉鋼爐熔煉再生。一般鋼鐵依使用用處製成性質 、外形各異的商品 ,既所謂的鋼鐵成品。通常鋼鐵成品是將鐵礦石還原,熔解成銑鐵(煉銑) ,銑鐵精煉成鋼(煉鋼),鋼再軋延、加工後製成各種鋼鐵成品,廣義的鋼鐵成品包含鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋼品及鋼材加工的成品    煉 鐵   鐵礦砂在熔爐(高爐)中提煉成鐵的過程稱為煉銑。熔爐外部由鋼板鑄造而成,內部襯耐火磚。高度20~30m,爐徑6~8m外形的爐稱為高爐(銑鐵日產超過一萬噸的大型高爐爐床直徑13~14m,爐高100m以上)。煉銑時 ,自高爐上方將鐵礦砂、焦炭、石灰石等交互投進,熱風爐加熱過的空氣由高爐下部風口吹進,爐內焦炭燃燒天生1500。C高溫,產生一氧化碳(CO)爐氣自爐中上升,一氧化碳把鐵礦砂還原;煉成的銑鐵自爐下方出銑口流出,由混銑爐暫貯並運到煉鋼工場 ,或用盛桶裝熔銑注進外形似豬槽的鑄模內。    煉 鋼    高爐熔出的銑鐵碳含量高(C含量3%以上),矽(Si)、磷(P)、硫(S)等不純物多,產品既硬且脆。把雜質減低煉成強韌性質的鋼成品,此過程稱為煉鋼。煉鋼原料除銑鐵、廢鋼外,還有往除不純物用的熔劑,生石灰、螢石,脫氧劑合金鐵等,使鋼的品質進步。煉鋼方法首要有轉爐、電爐 、平爐三種,隨煉鋼爐種類不同使用的原料各異,轉爐用以熔銑,電爐以廢鋼為主原料,平爐使用銑鐵和廢鋼。    煉鋼法    電爐煉鋼法電氣爐如鍋子外形,由爐蓋、爐壁、爐床三部分構成,外側是厚鐵板製成,內側有冷卻水管,爐床築耐火磚與耐火材料,爐體可之前後傾動,爐蓋中心有電極垂直插進,可主動調整升降,電極的弧光高熱溶解廢鋼,進行氧化、還原精煉成優良鋼品 ,電氣爐又有直流(DC)與交流(AC)兩種,直流電爐使用電極一支,交流電爐三支,所以直流電爐電極單位耗用量較低,溶解熱效率較好,噪音低。    轉爐煉鋼法 :轉爐以熔銑為主原料,精煉時間短,幾乎不需燃料,可降低本錢,高爐溶解的熔銑置進轉爐後吹進高壓氧氣,將銑鐵中的碳素與其它不純物氧化燃燒往除 ,可提煉出純度高的鋼,吹氧方式有頂吹 、底吹、頂底吹三種。    平爐煉鋼法:平爐是平船底外形的反射爐,加進銑鐵、廢鋼、石灰石用燃料加熱溶解 ,以氧氣或氧化鐵把銑鐵中的碳(C)和矽(Si)磷(P)等氧化往除,精煉完成加進矽鐵、錳鐵、鋁往除鋼液中的氧氣、氮氣,煉鋼時間較長。近年此法逐步消失被轉爐取代。連續鑄造:熔鋼不能直接作軋延,必須造塊(現已幾乎消失)或由連續鑄造方式作成扁鋼胚、大綱胚、小鋼胚等半成品,連鑄設備有垂直形、彎曲形、水平形式,設備有分鋼槽 、銅模、冷卻裝配、矯直機、引拔機、切斷裝配等,鋼液由盛鋼桶流出熔鋼到分鋼槽,依模型鑄成成品,可以冷卻後再加熱軋延,連鑄後不等冷卻直接軋延的方法已被采用,能節省能源降低本錢。 ,

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