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a106b無縫鋼管

更新时间:2019-11-19 14:23人气:4002
[編輯本段]
生產製造方法  按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等。
   1.1 、熱軋無縫鋼管一般在主動軋管機組上生產 。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心,然後送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔 。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的感化下,管坯內部逐步形成空腔,稱毛管。再送至主動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋a106b無縫鋼管[1]是較先進的方法。
  1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所構成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
  1.3 、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓杆一起活動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
  2、用處
  2.1、無縫鋼管用處很廣泛。一般用處的無縫鋼管由普通碳素結構鋼 、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製,產量最多,首要用作輸送流體的管道或結構零件。
  2.2、根據用處不同分三類供給:a、按化學成分和機械性能供給;b、按機械性能供給;c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管 ,如用於承受液體壓力,也要進行水壓試驗。
  2.3、專門用處的無縫鋼管有鍋爐用無縫鋼管 、地質用無縫鋼管[2]及石油用無縫鋼管等多種。
  3 、種類
  3.1 、a106b無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等。
  3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
  3.3、按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、優良碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。
  3.4、按專門用處分,有鍋爐管 、地質管、石油管等。
  4、規格及外觀質量
  無縫鋼管按GB/T8162-87規定
  4.1、規格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
  4.2、外觀質量:鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉,清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。
  4.3、鋼管的兩端應切成直角,並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管許可氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
  4.4、冷拔或冷軋精密a106b無縫鋼管《表麵質量》參照GB3639-83。
  5、化學成分檢驗
  5.1、按化學成分和機械性能供給的國產無縫鋼管,如10、15、20 、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫鋼管按合同規定的有關標準檢驗 。09MnV、16Mn 、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
  5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
  5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分許可偏差》。
  6、物理性能檢驗
  6.1、按機構性能供給的國產無縫鋼管,普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼製造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值 。
  6.2、按水壓試驗供給的國產無縫鋼管必須保證標準所規定的水壓試驗。
  6.3、進口無縫鋼管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
  7、首要進出口情況
  7.1、一般無縫鋼管進口量很大。首要進口國家是德國和日本。歐洲國家如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國 、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等國都有進口。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國進口。
  7.2、根據我國用貨單位的不同要求 ,進口無縫鋼管規格多達100多種,常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5~8m或4~7m不等。首要是熱軋碳結構 ,鋼號為ST35.ST45及ST65。進口規格直徑最小的為305mm,最大的47813mm。
  7.3、從法國和西班牙曾進口少量直徑較小而壁薄的無縫鋼管,如183mm,223mm、26.93mm等。履行德國曼內斯曼鋼管廠的一般規則。
  7.4、從匈牙利和日本進口的無縫鋼管 ,常參照DIN2448、DIN1629。
  7.5、在進口索賠案例中,進口無縫鋼管存在的質量題目首要有:化學成分分歧格、壓扁試驗發生劈裂、抗拉強度低、出現嚴重鏽蝕及凹坑等。
  8、包裝
  按GB2102-88規定。鋼管包裝分三種 :捆紮 、裝箱、塗油捆紮或塗油裝箱。
  焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單,生產效率高,品種規格多,設備資少,但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來,隨著優良帶鋼連軋生產的迅速發展和焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷進步,焊接鋼管的品種規格日益增多,並在愈來愈多的領域代替了無縫鋼管 。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
  直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高 ,本錢低,發展較快 。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100% ,而且生產速度較低。
  是以,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
  1.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取熱蒸汽等一般較低壓力流體和其他用處的焊接鋼管 。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2 等 。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
  2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管,俗稱白管 。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取熱蒸汽 、熱水等一般較低壓力流體或其他用處的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管 。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2 等 。
  3.普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是產業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。
  4.直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
  5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,用雙麵埋弧焊法焊接,用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強,焊接性能好,經過各種嚴格的科學檢驗和測試,使用安全可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,並可節約展設管線的投資。首要用於輸送石油、自然氣的管線。
  6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便於焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試,使用安全可靠,鋼管口徑大,輸送效率高,並可節省展設管線的投資 。首要用於展設輸送石油、自然氣等的管線。
  7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙麵主動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水 、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
  8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
  9.樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙麵埋弧焊接或高頻焊接製成的,用於土木建築結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
  鋼塑複合管、大口徑塗敷鋼管
  鋼塑複合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體,經粉末熔融噴塗技術在內壁(需要時外壁亦可)塗敷塑料而成,性能優良。與鍍鋅管相比,具有抗腐蝕、不生鏽、不積垢、光滑流暢 、清潔無毒,使用壽命長等優點。據測試,鋼塑複合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比,具有機械強度高,耐壓、耐熱性好等優點。由於基體是鋼管,所以不存在脆化、老化題目。可廣泛利用於自來水、煤氣、化工產品等流體輸送及取熱工程,是鍍鋅管的升級換代產品。由於其安裝使用方法與傳統的鍍鋅管基本相同,管件形式也完全相同,而且能代替鋁塑複合管在大口徑自來水輸送上發揮感化 ,深受用戶歡迎,已成為管道市場最具競爭力的新產品之一 。
  塗敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上塗敷塑料而成,最大管口直徑達1200mm,可根據不同的需要塗敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料塗層,附出力好,抗腐蝕性強,可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕,無毒、不鏽蝕、耐磨 、耐衝擊、耐滲透性強,管道表麵光滑,不粘附任何物質,能降低輸送時的阻力,進步流量及輸送效率,減少輸送壓力損失。塗層中無溶劑,無可滲出物質,因此不會汙染所輸送的介質,從而保證流體的純潔度和衛生性,在-40℃到+80℃範圍可冷熱循環交替使用,不老化、不龜裂,因此可以在嚴冷地帶等苛刻的環境下使用。

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