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化工廠設備員閥門培訓講義 二

更新时间:2019-11-19 06:14人气:4036
三) 密封麵常見故障常見故障 產 生 原 因 預 防 措 施 排 除 方 法密封麵不密合 1.閥杆與封閉件連接處不正 、磨損或懸空 閥杆與封閉件連接處符合設計要求,不符合要求的應修整 。封閉件封閉時,頂心不懸空井有一定調向感化 1.停車卸壓後修理更換閥門2.常閉式閥門密封麵泄漏後,可用開孔機開孔後,采用強壓膠堵法堵漏3.采用冷凍法使管道開成冰塞後 ,修理或更換閥門4.采用改換密封法等方法,解決密封麵不密合麵泄漏的題目 2.閥杆彎曲或裝配不正,使封閉件歪斜或不逢中 在新閥門驗收中和舊閥門修理中,應認真檢查閥杆彎曲度,並使閥杆、閥村螺母、封閉件、閥座等件在一條公共軸線上 3.密封麵封閉不嚴或封閉後冷縮出現細縫,進而產生衝蝕現象閥門啟閉應有標記並借助儀表和經驗檢查是否關嚴 ,高溫閥門封閉扣因冷卻會出現細縫,應在封閉後間隔一定時間再封閉一次 4.密封麵因加工預留量過小或因磨損而產生掉線現象 新的密封麵應留有充分預留量。組裝閥門前,應進行丈量和著色檢查預留量,預留量過小估計維持一到一個運轉周期的密封麵,應修整或更換常見故障 產 生 原 因 預 防 措 施 排 除 方 法密 封 麵 損 壞 1.密封麵不平或角度不對、不圓,不能形成密合線 密封麵加工和研磨的方法應精確,應進行著色檢查,印影圓且連續方可組裝 1.停車卸壓後修理或更換閥門2.常閉式閥站密封麵泄漏後,可用開孔機開孔後,采用強壓膠堵法堵漏3.采用冷凍法使管道形成冰塞後,修理或更換閥門4.采用改換密封法等方法,解決密封麵不密合而泄漏的題目 2.密封麵材質選用不當或沒有接工況條件選用閥門,產生腐蝕、衝蝕磨損等現象 嚴格按工況條件選用閥門或更換密封麵。成批產品,應做密封麵耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能試驗 3.密封麵堆焊和熱處理沒有按規程操縱,因硬度低而磨損,因合金元素燒損而腐蝕,因內應力過大而產生裂紋 堆焊和熱處理應符合規程、規範、應有嚴格的質量檢驗製度 4.表麵處理的密封麵產生剝落或因研磨量過大失往原有性能 密封麵表麵淬火、滲氨、滲硼、鍍鉻等工藝嚴格按其規程和規範技術要求進行。修理時,密封麵滲透層切削量不超過三分之一為適 5.切斷閥妝作節流閥、減壓閥使用,密封麵被衝蝕 作切斷用的閥門,不許可作節流閥、減壓閥使用,其封閉件應處在全開或全關位置。若需調節介質流量和壓力時,應單獨設置節流閥和減壓閥 6.封閉件到了全封閉位置,繼續施加過大的封閉,密封麵被壓壞、擠變形 封閉力應適中,閥門嚴後,立即停止封閉閥門 ,糾正“閥門關的越嚴越好”錯誤操縱方法密 封 麵 混 進 異 物 1.不常開啟或不常封閉的密封麵上輕易沾積異物 在許可情況下,經常封閉或開啟閥站,留一細縫,反複幾次,衝洗掉密封麵上的沾積異物 1.反複開大和開小閥門 ,讓介質衝冼密封麵,衝洗掉異物2.停車卸壓後修理或更換閥門3.采用冷凍法使管道形成冰塞後,修理或更換閥站4.采用改換密封法解決密封麵異物的混進 2.設備和管道上的鏽垢,焊碴、螺栓等物卡在密封麵上閥門前應設置排汙 、過濾等保護裝配,定期找開上述保護裝配和閥底堵頭,排除異物 3.介質本身具有硬粒物嵌在密封麵上 一般不宜選用閘閥,應選用球閥、旋塞閥和軟質密封麵的閥門密 封 圈 鬆 脫 1.密封麵輾壓不嚴 最好在輾壓麵塗上一層適於工況的膠粘劑。嚴格遵循試壓製度 1.停車卸壓後修理或更換閥門2.常閉式閥門可采用開孔後,強壓膠堵法堵漏。也可用滲透強的膠液注進閥內,利用介質壓力滲透密封圈與本體間隙中堵漏3.采用冷凍法和改換密封法消除密封圈鬆脫現象 2.密封麵堆焊或接連接不良 嚴格履行堆焊和焊接的規程、規範;認真檢查堆焊和焊接質量,作好試壓工作 3.密封圈連接螺紋 、螺釘、壓圈等緊固件鬆動或脫落 密封圈連接螺紋及其緊固件應與密封圈配合牢固。最好在連接處塗上一層適於工況的膠粘劑,進步連接強度。作好試壓工作 4.密封麵與閥體連接麵不密合或被腐蝕 密封麵靠螺紋和緊固件擰緊的結構,密封麵與閥體組裝前 ,應檢查連接麵質量,著色檢查合格後 ,方可組裝。為了增加連接處牢固度,視具體情況可塗上一層膠沾劑,又可防止連接電化腐蝕啟 閉 件 脫 落 1.操縱不良,啟閉件超過上死點繼續開啟,啟閉件超 過下死點繼續封閉,造成連接處損壞斷裂&nbs1頁

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