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在用產業管道定期檢驗規程(試行,03.4版)二

更新时间:2019-11-19 16:19人气:9791

(一)對以下資料和資格證實進行審查:1.壓力管道設計單位資格、設計圖紙、安裝施工圖及有關計算書等;2.壓力管道安裝單位資格、竣工驗收資料(含安裝竣工資料、材料檢驗)等;3.管道構成件、管道支承件的質量證實文件;4.在線檢驗要求檢查的各種記錄;5.該檢驗周期內的曆次在線檢驗報告;6.檢驗職員以為檢驗所需要的其他資料。(二)檢驗單位和檢驗職員應根據資料審查情況擬定檢驗方案,並在檢驗前與使用單位落實檢驗方案。第二十五條檢驗中的安全事項應達到以下要求:(一)影響管道全麵檢驗的附設部件或其他物體,應按檢驗要求進行清理或拆除;(二)為檢驗而搭設的腳手架 、輕便梯等設施,必須安全牢固,便於進行檢驗和檢測工作;(三)高溫或低溫條件下運行的壓力管道,應按照操縱規程的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷;(四)檢驗前,必須切斷與管道或相鄰設備有關的電源,拆除保險絲,並設置明顯的安全標誌;(五)如需現場射線檢驗時,應隔離出透照區,設置安全標誌;(六)全麵檢驗時,應符合下列條件:1.將管道內部介質排除幹淨,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源 ,設置明顯的隔離標誌;2.對輸送易燃、助燃、毒性或梗塞性介質的管道,應進行置換、中和、消毒、清洗;對於輸送易燃介質的管道 ,嚴禁用空氣置換;3.進進管道內部檢驗所用的燈具和工具的電源電壓應符合現行國家標準《安全電壓》GB3805的規定;檢驗用的設備和用具,應在有效的檢定期內,經檢查和校驗合格後方可使用 。第二十六條無盡熱層的非埋地管道一般應對整條管線進行外部宏觀檢查;有盡熱層的非埋地管道應按一定的比例進行抽查;埋地敷設的管道應選擇易發生損壞部位開挖抽查(如有證據表明防腐情況良好,可免於開挖抽查)。抽查的比例由檢驗職員和使用單位結合管道運行經驗協商確定。外部宏觀檢查的項目和要求如下:(一)在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關項目及要求。(二)管道結構檢查:1.支吊架的間距是否公道;2.對有柔性設計要求的管道,管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補償或其他類型的補償器結構。(三)檢查管道構成件有沒有損壞 ,有沒有變形,表麵有沒有裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷 。(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區)是否存在宏觀的表麵裂紋。(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量。(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕,管道與管架接觸處等部位有沒有局部腐蝕。第二十七條管道材料的種類和牌號一般應查明,材質不明的,可根據具體情況,采用化學分析、光譜分析等方法予以確定。第二十八條對管道進行剩餘厚度的抽查測定,一般采用超聲波測厚的方法,測厚的位置應在單線圖上標明。(一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1,對於上述被抽查的每個管件,測厚位置不得少於3處;上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側應進行厚度丈量,測厚位置不得少於3處;檢驗職員以為必要時,對其餘直管段進行厚度抽查 。(二)發現管道壁厚有異常情況時,應在四周增加測點,並確定異常區域大小,必要時,可適當進步整條管線的厚度抽查比例。表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例┌──────────┬─────┬─────┬─────┐│管道級別│GC1│GC2│GC3│├──────────┼─────┼─────┼─────┤│每種管件的抽查比例│≥50%│≥20%│≥5%│└──────────┴─────┴─────┴─────┘注:不鏽鋼管道、介質無腐蝕性的管道可適當減少測厚抽查比例。第二十九條表麵無損檢測:(一)宏觀檢查中發現裂紋或可疑情況的管道,應在相應部位進行表麵無損檢測;(二)盡熱層破損或可能滲透雨水的奧氏體不鏽鋼管道,應在相應部位進行外表麵滲透檢測;(三)處於應力腐蝕環境中的管道,應進行表麵無損檢測抽查;(四)長期承受明顯交變載荷的管道,應在焊接接頭和輕易造成應力集中的部位進行表麵無損檢測;(五)檢驗職員以為有必要時,應對支管角焊縫等部位進行表麵無損檢測抽查。第三十條GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應進行超聲波或射線檢測抽查 。GC3級管道如未發現異常情況,一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定:(一)GC1、GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2。表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例┌──────┬───────────────────┐│管道級別│超聲波或射線檢測比例│├──────┼───────────────────┤│GC1│焊接接頭數目的15%且不少於2個│├──────┼───────────────────┤│GC2│焊接接頭數目的10%且不少於2個│└──────┴───────────────────┘注:1.溫度、壓力循環變化和振動較大的管道的抽查比例應為表中數值的2倍。2.耐熱鋼管道的抽查比例應為表中數值的2倍。3.抽查的焊接接頭進行全長度無損檢測。抽查時若發現安全狀況等級3級或4級的缺陷,應增加檢查比例,增加量由檢驗職員與使用單位結合管道運行參數和運行經驗協商確定。(二)抽查的部位應從下述重點檢查部位當選定:1.製造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭;2.錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭;3.表麵檢測發現裂紋的焊接接頭;4.泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭;5.支吊架損壞部位四周的管道焊接接頭;6.異種鋼焊接接頭;7.硬度檢驗中發現的硬度異常的焊接接頭;8.使用中發生泄漏的部位四周的焊接接頭;9.檢驗職員和使用單位以為需要抽查的其他焊接接頭。當重點檢查部位確需進行無損檢測抽查 ,而表2所規定的抽查比例不能適應檢查需要時,檢驗職員應與使用單位協商確定具體抽查比例。第三十一條下列管道一般應選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查。(一)工作溫度大於370℃的碳素鋼和鐵素體不鏽鋼管道;(二)工作溫度大於450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道;(三)工作溫度大於430℃的低合金鋼和奧氏體不鏽鋼管道;(四)工作溫度大於220℃的輸送臨氫介質的碳鋼和低合金鋼管道。第三十二條對於工作介質含濕H2S或介質可能引發應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道 ,一般應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過HB200時 ,檢驗職員視具體情況擴大焊接接頭內外部無損檢測抽查比例。第三十三條對於使用壽命接近或已超過設計壽命的管道,檢驗時應進行金相檢驗或硬度檢驗,必要時1頁

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